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富偉衝床快速換模系統快速安全

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2019/6/20

國內衝壓業面對國際環境、勞動條件和產業結構快速改變下，已意識到導入智慧衝壓自動化以改善生產力，降低營運成本，才是提升市場競爭力的核心。　　富偉精機股份有限公司表示，在工廠生產線上，業者無不以提高機器使用率、節省人力、提高效率、降低成本、維護作業安全及解決勞力不足等問題為首要經營導向，要解決上述問題唯有導入智慧衝壓自動化設備及技術才足以達成，因為衝床自動化在規畫上可從原料輸送、材料加工、成品輸送、廢料輸送、快速換模等各工程著手，搭配上其他周邊設備即可達到自動化要求，在諸多環結中以衝壓快速換模系統的導入和應用更是市場競爭決勝關鍵。　　該公司表示，衝床快速換模系統較傳統換模方式可節省90%以上時間，結合自動換模台車更可大幅提高機器使用率，確保工作人員安全，對大型模具更可達到省時、快速、安全，和減低機器或模具受損的機會。尤可滿足少量多樣生產特性，減少庫存、提升品質、延長模具壽命、減少人事開支及職業傷害等諸多效益力更可促進公司整體生產力，經營管理改革，使得企業總合競爭力向上提升，創造更高利潤。　　富偉精機電話（04）834-5196，網址：www.forwell.com。（戴辰）<摘錄經濟>

富偉智能模具系統實現智動化製程

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2019/6/11

汽機車零配件與3C產業導入智動化生產，不僅可滿足規模經濟生產目標，產效也更顯著，除生產設備進行改善升級外，高效換模作業與模具管理更是智動化製程中重要環節，也是邁向智慧化生產的重要關鍵。　　富偉科技集團（FORWELL）總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車板金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於自動化快速換模系統的夾持系統自動化換模設備，而3C產品則多使用小型模具來量產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行作業。　　蕭文龍指出，汽機車零配件朝向輕巧堅固、環保、降低成本趨勢發展，除鐵材金屬板金件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，朝向材料質量與精密度更高升級，模具技術也越精進，工序簡化，模具精密度更高。　　蕭文龍表示，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢。　　同時為因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵。　　蕭文龍說，富偉科技集團兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬與射出成型業者透過專業規畫，建立針對模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。　　富偉科技網址：www.forwell.com。<摘錄經濟>

富偉智能模具系統高產能關鍵

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2019/5/27

汽機車零配件與3C產業導入智動化生產，不僅可滿足規模經濟生產目標，產效也更顯著，除生產設備進行改善、升級外，生產過程中高效換模作業與模具管理更是智動化製程中重要環節，也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。　　富偉科技集團（FORWELL）總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於自動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備。　　蕭文龍指出，現在汽機車零配件朝向輕巧堅固、環保、降低成本趨勢發展，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且該產業為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，而高效的換模作業將是提高產效的關鍵。　　蕭文龍說，富偉科技集團兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬與射出成型業者透過專業規畫，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。網址：www.forwell.com。<摘錄經濟>

富偉集團建智動化快速換模示範工廠

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2019/5/21

汽車與3C電子產業是目前帶動全球經濟景氣發展的主要領導產業，然而隨著市場規模逐漸擴大與朝高質化發展的潮流漸盛，市場對於多樣化需求與多功能性要求愈形重視，為了因應迎合市場的演進變遷，相關產業也已逐步朝向「客製化量產」的生產目標升級邁進。其中，中國大陸國家建設的快速發展所帶動的龐大汽車市場需求，加上網際網路數位產品與互聯網的蓬勃發展，導入符合「工業4.0」概念的智慧化生產系統儼然已成為目前多樣化智慧製造的最佳解決方案。　　富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，現在大陸汽車產業內需市場潛力仍然強勁，純電車市場也正蓄勢待發，相關業者為了追求更高的產品附加價值及強化產品特性，藉以創造更優勢的市場競爭力，透過合理的降低生產成本與滿足市場趨勢需求，可說是最直接有效的方式，以汽車產業而言，有部分汽車金屬成型件已逐漸被雙色或多色橡塑膠材質的射出成型件或結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料成型件所取代，主要是其強度、硬度、外觀、顏色等條件皆已不遜於全金屬件，且擁有低成本與輕量化的特點，現在運用範圍已逐漸擴展到3C產品。　　他並表示，由於如塑鋼材料等原料配方與雙色、多色射出成型技術及設備日益精進，讓現在橡塑膠射出成型產品的開發與運用越來越廣泛，產品特點的適用取代性也越來越高，更因為挾帶著低成本、重量輕、成型容易等優勢，加上真空電鍍表面處理技術再升級，產品外觀、顏色有更多選擇與變化，且符合易於回收的環保訴求，讓射出成型產品未來在汽車零配件、3C產品的應用與發揮空間越來越大，產業發展商機倍受期待。　　蕭文龍並指出，為了滿足車用零配件高精密度的要求及多樣化生產型態，射出成型業者除逐步將生產設備進行改善、升級外，模具技術也越來越精進，甚至為追求固件一體化生產，簡化工序，模具越來越大型，且模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，透過有系統的模具管理才能達到提升品質與高效生產的目的。　　富偉集團以「工業4.0」概念兩岸首創的「智能模具管理系統」共涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該系統可有效協助射出成型與金屬成型等業者，建立一套快速、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」模具管理系統。　　另外，富偉大陸淮安廠目前已完成智動化快速換模系統整廠設備示範工廠的興建，且正陸續引進沖床、油壓機、射出成型機、貼合機、工具機、模具生產設備等，屆時該示範工廠將可透過結合橡塑膠與金屬件的汽車零配件及任何樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。 <摘錄工商>

富偉智能模具管理系統智動化利器

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2019/5/21

富偉科技集團總裁暨台灣機械公會常務監事蕭文龍指出，台灣機械業者應朝發展「智慧機械」方向前進，這是確保國際市場地位唯一出路，同時亦須強化物聯網建構與發展。　　蕭文龍強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產方向前進，台灣業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬與射出成型業者現今購置設備時，皆已將可改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為首要條件，使生產流程更合理、更具市場競爭力。　　富偉集團多年前即積極投入發展智動化快速換模整廠設備，整合金屬成型與橡塑膠射出成型換模作業需求，首創「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送（自動換模台車系統）、模具自動倉儲及模具維修三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。　　蕭文龍說，在「工業4.0」趨勢帶動下，目前，該集團接獲模具自動倉儲系統訂單日益增多，自動換模台車銷售每年均穩定成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。由於「智能模具管理系統」具備記錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與檢測系統、資料回報系統連結，以利準確提供數據資料給控制中心，未來只須與物聯網結合，即可達到「工業4.0」智慧製造的目標。　　蕭文龍表示，富偉集團的任何經營構想都具有長遠性與發展性，目前集團訂定出最新的「3年前瞻計畫」，除加速集團兩岸四大事業部經營發展外，已規畫投入金屬沖壓與橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）研發，將企業核心技術再升級，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產龐大商機。　　富偉網址：www.forwell.com。<摘錄經濟>

富偉：快速換模系統落實智動化

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2019/4/24

全球已吹起邁向「工業4.0」智慧化生產的熱潮，對於汽機車零配件與3C等需量產的產業導入智動化生產確實可符合其規模經濟的生產目標，所展現的產效也更為顯著，但除了生產設備需進行改善、升級外，透過模具的生產模式來因應產品的多樣化及高品質需求，同時達到產能提升的目的是不可或缺的，因此，生產過程中的高效換模作業與模具管理就成了智動化製程中的重要環節，也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。　　富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，為了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於自動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備，而3C產品等則大都使用小型模具來量產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。　　他指出，現在汽機車零配件已朝向輕巧堅固、環保、降低成本的趨勢發展，且除了鐵材金屬鈑金件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，材料質量與精密度更高更升級，模具技術也越來越精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高。　　蕭文龍並表示，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且該產業為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，同時為了因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵製程。　　對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可達到提高生產效率、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的。　　蕭文龍並強調，由於現在對汽車型式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求旺盛，汽車的價值使用壽命已越來越短，加上具備環保訴求的電動車流行趨勢，燃油汽機車正面臨轉型期，汽車零配件採取少量多樣生產模式已定，未來高頻率換模作業與有效率的模具管理將愈形重要。　　蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。<摘錄工商>

富偉智能模具管理系統高效安全

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2019/4/24

汽機車零配件與3C產業導入「工業4.0」智慧製造，不僅符合規模經濟生產目標，產效亦更顯著，除生產設備需進行改善、升級外，生產過程中高效換模作業與模具管理更是智動化製程中重要環節，也是成功的重要關鍵。　　富偉科技集團總裁蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全換模作業，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就屬於自動快速換模系統中的智動化換模設備，而3C產品大都使用小型模具來量產，主要以泛用型智動化快速換模系統進行換模作業。　　蕭文龍指出，現代汽機車零配件已朝向輕巧堅固、環保、降低成本趨勢發展，且除鐵材金屬鈑金件外，許多零組件已逐漸採用橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，模具技術也越來越精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高。　　蕭文龍並表示，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且為達成提升產能與品質的目，導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，同時因應產品「少量多樣」生產型態，模具使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵。　　蕭文龍並強調，現在對汽車型式、科技配備、影音配備等多元需求旺盛，汽車價值及使用年限越來越短，加上環保訴求的電動車流行趨勢，燃油汽機車正面臨轉型期，汽車零配件採取少量多樣生產模式已定，未來高頻率換模作業與有效率的模具管理將日益重要。　　蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋「模具輸送系統」、「模具自動倉儲系統」及「模具維修系統」3大部分，可有效協助業者，透過專業規畫，建立一套模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。<摘錄經濟>

富偉智動化換模系統客製即量產

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2019/4/15

富偉科技集團總裁蕭文龍表示，智慧製造已蔚為國際潮流，企業對未來市場發展及智能化布局與時機掌握，不僅是立足市場重要競爭條件，更將成為產業地位重新排列關鍵指標。蕭文龍指出，中美貿易戰從全球經濟發展面來看，是一場違反貨暢其流及國際貿易法則的爭鬥，不應藉保護主義抵制貿易交流，讓正常的貿易變成國與國經濟發展的談判籌碼，台灣也深受其害，期盼中美貿易戰能早日落幕回歸正常，也期許產業透過智慧化的導入，創造出新的經濟榮景，活絡產業商機。蕭文龍指出，智慧製造是一條長的路，首先工廠生產線需先符合合理化與標準化要求，才能進行自動化生產，然後可升級到智慧生產目標，目前，台灣多數廠商僅處於合理化與標準化或部分自動化階段，他建議說，應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產階段目標，為大數據智慧化生產時代到來做好準備，才不致被智慧化趨勢快速發展所淘汰。蕭文龍強調，「客製化等於量產」是智慧化生產的目標，現在已有大型製造業正朝此目標前進，富偉集團也針對該目標規則進行研究思考，再深化發展智動化快速換模系統整廠設備，希望未來可協助業者達到「客製化即量產」的理想目標。目前，富偉集團已成功整合金屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件，兩岸首創「智能模具管理系統」，該系統包括從機台智動化快速換模系統、模具自動輸送系統（自動換模台車系統）到模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等系統，達成模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。蕭文龍說，雖然創新研發推出的「智能模具管理系統」現仍處於規畫推廣階段，但模具智動化管理是未來發展趨勢，更是導入智慧化生產必備的智能管理系統，未來市場發展必呈直線上升趨勢，前景十分亮麗。富偉網址：http://www.forwell.com。 <摘錄經濟>

富偉智能模具管理系統作業一條龍

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2019/4/15

早於30多年台灣自動化產業還未萌芽的年代，富偉科技集團總裁蕭文龍即已觀察到自動化設備未來的發展潛力，當時台灣還沒有自動化快速換模設備，皆由國外引進，且已洞悉未來自動化市場的需求具有相當大的發展潛力與遠景，於是蕭文龍決定創業投入快速換模系統設備的開發，創業之初，雖受到市場接受度不高、推廣不易的重重考驗，連續虧損5年，但終於在產業界逐漸追求產能提升卻面臨人力成本上漲的生產窘況下，富偉的自動化快速換模系統很快受到關注，且獲得使用業者的肯定與讚賞，訂單呈現高倍數成長，同時在不斷精進、研發創新、超越市場創造需求及發展自有品牌「FORWELL」的經營策略下，現在已是多家國際知名大廠的長期重要合作夥伴，更是兩岸智動化快速換模系統整廠設備的龍頭領導大廠，現在在台灣與大陸淮安、寧波、深圳等地皆有設廠與服務據點。富偉集團總裁蕭文龍說，經營企業就是不進則退，必須真心全力投入，且產業升級與加速在中國製造的質量應依循合理化、標準化、自動化、智動化等步驟循序漸進逐步讓工廠自動化。而富偉的快速換模系統設備在金屬成型與橡塑膠射出成型等製程已累積相當豐富的應用實績與專業經驗，透過智動化快速換模系統進行換模作業能有效節省下大量時間，讓產效獲得大幅提升，同時可達到改善人工誤差與保障人員工作安全的目的。尤其，富偉運用兩岸研發資源特別整合金屬成型業與橡塑膠射出成型業換模作業不同需求條件所首創發展出的智動化快速換模系統整廠設備之一的「智能模具管理系統」，就是能大力協助產業達到「工業4.0」智慧製造發展目標的重要推手，該系統包含了模具輸送系統（自動換模台車系統）、模具自動倉儲系統、模具維修系統等三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。他並指出，富偉針對產品的開發皆採以「模組化」設計，系統主體的設計延續富偉產品的一致規格，將設計與維修綜合於一體，如此可快速抽換組件與部件，進行維修或升級。他強調，懂設計就要懂維修，富偉的一體式模組化系統「block to block」可讓富偉的快速換模系?、換模台車系統及模具倉儲系統長期順暢運作、輕鬆維護、更新及更改加工需求。蕭文龍並表示，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT），甚至外部協力體系的遠程監控站等，已建立完成智慧製造體系，包括在IoT已做到沖壓機生產的在線監控，且在教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體系等都已連結物聯網，實現可視化的管理，將來台灣廠也會複製大陸廠成功經驗，加速台灣廠可視化管理。 <摘錄工商>

富偉蕭文龍:智動化邁向客製化即量產

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2019/4/11

從中美貿易戰開打以來，讓原本腳步沉重的國際經濟景氣猶如雪上加霜，各方投資觀望氣氛更加濃厚，所幸現已漸趨穩定、明朗化，富偉科技集團總裁同時也是台灣機械公會金屬成型專委會現任會長蕭文龍表示，台灣機械業到大陸投資大都放眼其內需市場，受到的影響雖有限，唯與電子產業關連性高的金屬成型機械受到的影響則較明顯，但大陸在智慧機械、機器人、物聯網及AI等發展比台灣快速，對勞力密集的產業也會就地升級，因此，透過導入自（智）動化達到省力化、省時化的目的，藉以提高產效、降低成本，提升競爭力已勢在必行，未來自動化領域的發展與需求將日漸成長。　　蕭文龍說，鍛壓、沖剪機械及其他成型工具機等金屬成型機械主要應用在汽機車產業、一般機械產業及電子產業等，其中以供應汽機車產業為大宗，約占7成。而現在經常被運用於生產汽機車零配件的伺服沖床台灣金屬成型機械業者在該領域已有10幾年的製造經驗，由於伺服沖床技術層次較高，附加價值也較傳統機械式沖床高出許多，目前伺服沖床的主要客源以日本及歐美市場為主，需求正逐年增加。　　他並指出，工廠生產線需先符合合理化與標準化要求，才能進行自動化生產，日後方可升級達到智慧化生產的目標，但台灣大部份廠商現在都僅止於合理化與標準化的進行階段或部分自動化，他建議業者，現在應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產的階段目標，為因應未來大數據智慧化生產時代的到來先做好準備，才不會被智慧化趨勢的快速發展所淘汰。　　蕭文龍進一步表示，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT），甚至外部協力體系的遠程監控站等，已建立完成智慧製造體系，包括在IoT已做到沖壓機生產的在線監控，且在教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體系等都已連結物聯網，實現可視化的管理，將來台灣廠也會複製大陸廠的成功經驗，加速台灣廠的可視化管理。　　蕭文龍並強調，「客製化等於量產」是智慧化生產的目標，現在已有大型製造業正朝向此目標前進，富偉集團也已針對該目標的規則進行研究思考，再深化發展智動化快速換模系統整廠設備，希望未來可協助業者達到「客製化即量產」的理想目標。　　目前富偉集團已成功整合金屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創的「智能模具管理系統」，該系統包括從機台的智動化快速換模系統、模具自動輸送系統（自動換模台車系統）到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等兩大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。<摘錄工商>

富偉智能模具管理系統滿足智動化需求

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2019/2/1

富偉科技集團總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍指出，台灣機械業者應朝發展「智慧機械」方向前進，這是確保國際市場地位唯一出路，同時亦須強化物聯網建構與發展。　　蕭文龍強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產方向前進，台灣業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬與射出成型業者現今購置設備時，皆已將可改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為首要條件，使生產流程更合理、更具市場競爭力。　　富偉集團多年前即積極投入發展智動化快速換模整廠設備，整合金屬成型與橡塑膠射出成型換模作業需求，首創「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送（自動換模台車系統）、模具自動倉儲及模具維修三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。　　蕭文龍說，在「工業4.0」趨勢帶動下，目前，該集團接獲模具自動倉儲系統訂單日益增多，自動換模台車銷售每年均穩定成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。由於「智能模具管理系統」具備紀錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與檢測系統、資料回報系統連結，以利準確提供數據資料給控制中心，未來只須與物聯網結合，即可達到「工業4.0」智慧製造的目標。　　蕭文龍表示，富偉集團的任何經營構想都具有長遠性與發展性，目前集團訂定出最新的「3年前瞻計畫」，除加速集團兩岸四大事業部經營發展外，已規畫投入金屬沖壓與橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）研發，將企業核心技術再升級，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產龐大商機。　　富偉網址：www.forwell.com。（戴辰）<摘錄經濟>

強化內需商機助智造業邁大步

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2019/1/24

富偉科技集團總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍表示：「中美貿易戰，讓原稍加復甦的國際經濟景氣再度陷入遲滯，全球智能化趨勢面臨市場考驗」。蕭文龍說，中國大陸與美國是台灣主要外銷市場，亦是企業生存命脈，兩國貿易戰開打，使許多台灣產業成為貿易惡鬥的犧牲品，更造成智慧機械市場需求與發展遠不如預期，讓積極投入發展智慧機械的業者，面臨嚴苛挑戰。台灣智慧機械市場需求不振主要是受到國內經濟蕭條、中美貿易戰、政治等因素所致，導致產業的未來發展充滿不確定性，讓業者對設備的投資躊躇不前、意願降低。蕭文龍指出，尤其重要的是，智能化是一項長期計畫、長久的經營策略，須先進行生產合理化、標準化才能達成，若市場未來性無法充分掌握，對智能產線的規畫導入也只能淪為口號。智慧化生產可改善產品品質、降低成本、大幅提升產能及減少人力，是未來必然的發展趨勢。智慧化是高成本的自動化，需要有好的經濟發展條件來當後盾，並非每項產業都適合導入，主要是以高端、大量生產、技術密集、人力密集等產業會有迫切需求。蕭文龍表示，在中美貿易戰火下，已有台商打算回台設廠的現象，但人力、土地、電力等條件未獲解決前，台商回台將面臨更大經營難題，小企業可能被陸商併購，成為轉口貿易跳板，造成產業陸資化，台灣經濟發展將喪失自主權，在此情況下智慧化發展將更艱難。蕭文龍建議，政府可透過投入重大建設大力整頓、升級台灣，如鐵路高架化、拓建高速公路、強化公共運輸系統、通訊設備系統地下化、不合宜道路的規畫改建、鄉村城市化等現代化公共建設，讓台灣真正邁向國際化，同時達到活絡、強化內需市場與商機目的。 <摘錄經濟>

富偉自動換模台車系統安全節能高CP值

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2019/1/7

累積30餘年快速換模系統實務經驗的富偉精機董事長蕭文龍表示，射出機快速換模系統的導入，可大量縮短換模時間，提高機器稼動率外，尚可滿足該產業少量多樣的特性，進而減少庫存、提升產品品質、延長模具壽命，使得企業總合競爭力得以向上提升。蕭文龍表示，射出機快速換模系統是利用空氣壓驅動泵浦產生高油壓力，以空氣調壓閥調整壓力達增壓倍數時便停止驅動，如遇臨時停電或空氣壓力消失時，油壓壓力仍能長時間保持，尤其適用長時間高油壓壓力保持，具節能、安全、經濟、方便、延長模具壽命等諸多優點，品質也達到業界的高要求。此外，推出的「自動換模台車系統」有單鍵全自動搬入搬出及半自動搬入搬出兩型，可執行3~15噸大型模具的搬出、搬入、定位、鎖模等全自動作業，由於售價較日製品便宜1/3，不僅可降低業者購置成本，且有助提升市場接受度和使用率，讓業者在換模作業時更安全、迅速，同時大幅節省作業時間並提升產能，凡有意導入自動換模台車系統的業者，均可提供自設備、場地規畫、施工、試機、教育訓練等完整配套服務。富偉公司電話（04）834-5196，網址：www.forwell.com。 <摘錄經濟>

富偉智能模具管理系統實現工業4.0

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2018/11/7

富偉呼籲投建設、創內需、提振智能設備市場

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2018/11/7

「從中美貿易戰開始，讓原本已稍加復甦的國際經濟景氣再度陷入遲滯，智能化的國際趨勢正面臨市場考驗」，兩岸智動化快速換模系統整廠設備龍頭大廠富偉科技集團總裁蕭文龍語重心長的道出目前智慧化生產設備市場的發展窘境，而中國大陸與美國可說是台灣多數產業的主要外銷市場，是維繫台灣企業的生存命脈，兩國貿易戰開打，促使許多台灣產業成為貿易惡鬥下的犧牲品，更造成智慧機械市場的需求與發展遠不如預期，讓積極投入發展智慧機械的業者面臨嚴苛的挑戰。　　富偉總裁蕭文龍表示，台灣智慧機械市場需求不振主要是受到國內經濟蕭條、中美貿易戰、政治等因素所致，導致產業的未來發展充滿不確定性，讓業者對設備的投資躊躇不前、意願降低。　　尤其重要的是，智能化是一項長期計畫、永久的經營策略，須先進行生產合理化、標準化才能達成，若市場未來性無法充分掌握，對於智能生產線的規劃導入也僅止於口號而已，但智慧化的推動與目標是不會改變的，然而智慧化是高成本的自動化，所以需要有好的經濟發展條件來當後盾，且並非每項產業都適合導入，主要仍以高端、大量生產、技術密集、人力密集等產業才有迫切的需求。　　他並表示，透過智慧化生產可以改善產品品質、降低成本、大幅提升產能與減少人力依賴，是未來必然的發展趨勢，而整體市場的活絡性與需求卻是影響智慧化發展的重要因素。　　因此，主要以中國、美國為最大外銷市場的台灣，若中、美經濟產生問題，台灣定首受其害，而非蒙利，即使在中美貿易戰火下，已有台商打算回台設廠的趨勢，但人力、土地、電力等條件未獲解決前，台商回台將會面臨更大的經營難題，小企業也可能因而被陸商併購，成為轉口貿易的跳板，造成台灣產業陸資化，台灣經濟發展因而喪失自主權，在這種情況下智慧化的發展將更艱難。　　蕭文龍並強調，「市場決定一切，沒有活絡的市場，凡事皆是空談」，仰賴外銷、南向政策不如創造、擴大內需市場，建議政府可透過投入重大建設大力整頓、升級台灣，如鐵路高架化、拓建高速公路、強化公共運輸系統、通訊設備系統地下化、不合宜道路的規劃改建、鄉村城市化等現代化公共建設，讓台灣真正邁向國際化國家，同時達到活絡、強化內需市場與商機的目的。<摘錄工商>

富偉3年前瞻計畫衝刺智動化商機

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2018/10/31

富偉科技集團總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍指出，台灣機械業者應朝發展「智慧機械」方向前進，這是確保國際市場地位唯一出路，同時亦須強化物聯網建構與發展。　　蕭文龍強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產方向前進，台灣業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬與射出成型業者現今購置設備時，皆已將可改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為首要條件，使生產流程更合理、更具市場競爭力。　　富偉集團多年前即積極投入發展智動化快速換模整廠設備，整合金屬成型與橡塑膠射出成型換模作業需求，首創「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送（自動換模台車系統）、模具自動倉儲及模具維修三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。　　蕭文龍說，在「工業4.0」趨勢帶動下，目前，該集團接獲模具自動倉儲系統訂單日益增多，自動換模台車銷售每年均穩定成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。由於「智能模具管理系統」具備記錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與檢測系統、資料回報系統連結，以利準確提供數據資料給控制中心，未來只須與物聯網結合，即可達到「工業4.0」智慧製造的目標。　　蕭文龍表示，富偉集團的任何經營構想都具有長遠性與發展性，目前集團訂定出最新的「3年前瞻計畫」，除加速集團兩岸四大事業部經營發展外，已規畫投入金屬沖壓與橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）研發，將企業核心技術再升級，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產龐大商機。　　富偉網址：www.forwell.com。<摘錄經濟>

富偉智能模具管理系統智動化標竿

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2018/10/24

富偉科技集團在總裁蕭文龍對「智慧製造」堅持研發下，成功推出兩岸首創的「智能模具管理系統」，可有效將複雜繁重的模具管理作業，轉變成簡易、快速且安全的一條龍智動化作業。　　蕭文龍表示，「智能模具管理系統」包括機台智動快速換模系統、模具自動輸送系統（自動換模台車系統）、模具自動倉儲系統與模具自動維護系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。　　該系統具備記錄模具使用數據等功能，並逐步規畫與多項檢測系統、資料回報系統連結，能準確提供數據資料給控制中心，未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造目標。該套系統屬於客製化設備，須依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求來進行規畫，具高難度技術門檻，勢將成為富偉集團跳脫市場競爭，成功建置的護城河。　　蕭文龍表示，為因應「工業4.0」智慧製造趨勢，產業界應提早做好規畫與準備，在發展智慧製造過程中，可持續透過工廠自動化生產的升級改善、智慧管理、大數據應用，朝向全面導入機器人自動化生產目標。　　他指出，當前兩岸為有效解決人力、降低工資成本問題，多數業者已朝向智動化生產目標努力，台灣機械業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬成型與射出成型產業業者，現在在購置機器設備時，皆已將可有效改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為評估要件，務使生產流程更合理、更具有市場競爭力。　　蕭文龍強調，未來各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，進行更多智動化生產設備的應用，其中，將包括電信業的數據、傳輸機制，異業結盟將越來越頻繁，透過不同領域相互結合應用，來實現智慧製造的目標。<摘錄經濟>

富偉精機PFPS 獲新型專利肯定

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2018/10/24

長期專注於研產橡塑膠射出成型與金屬成型等快速換模智動化整廠設備專業領域的富偉精機公司（FORWELL），也是早於20多年前即以專業的核心技術首創開發出全國第一套「PCB印刷電路板沖孔油壓脫料系統（PFPS）」的專業領導廠商，並榮獲新型專利肯定，廣獲國內印刷電路板加工廠商青睞採用，現仍穩坐國內龍頭廠商地位，市場並已涵蓋大陸、印度、土耳其等國際市場，目前該公司已再積極投入研發符合「工業4.0」的PCB周邊自動化設備。　　富偉的「PFPS」主結構脫料台盤組合的特殊設計結構，打板經精密加工及硬化與多層油封處理，同時透過供給空氣壓力動力調整產生的不同油壓脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，動作滑順均勻，脫料出力更平均，且0度或180度的脫料可調整配合送料自動化作業，操作、調整容易，精確度高、壽命長，很適合一般電路板的沖孔脫料作業，且配備快速換模系統，可達到自動化、省力化、提高加工品質的目標要求。　　富偉董事長蕭文龍表示，單層板與雙層複合板PCB的製程是從基板印刷、蝕刻、沖孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產，而沖孔脫料系統是該標準生產流程的中端製程設備，卻也是決定印刷電路板導電品質與產出良率的重要製程設備，但沖孔作業若未盡穩定完善，如雙層板以一般以沖壓頂出的沖孔加工方式，易造成PCB變形、夾層剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等缺點，所有製程都將前功盡棄。　　他並指出，現在的印刷電路板（PCB）已朝向兩極化發展，高階的多層板、積體PCB已邁向更精密甚至奈米化發展，而一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛，包括運用於玩具、玩具電動車、控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等，這些常見產品所應用的低階PCB，於製程中就需運用到「PCB沖孔油壓脫料系統（PFPS）」來提高生產效率與穩定PCB品質，尤其，富偉的「PFPS」可確實協助PCB加工業者達到「高效率、高良率、短交期、省力安全」的生產需求，運用於雙層複合板的沖孔油壓脫料作業，孔口平順，不會產生剝離、龜裂現象，可大幅提高生產良率。　　蕭文龍說，富偉現已再陸續投入運用於吸塵、預熱、蒐集輸送等PCB周邊整廠設備，未來將與PCB相關設備業者合作進行整套銷售，提升富偉集團營收動能；另外，該公司的3C電子產品事業部也將著手投入電子產品設備、PCB檢驗設備、無人搬運車、PCB模具倉儲管理系統等設備的研發生產，且將隨市場發展狀況調整研發方向與相關設備組合。<摘錄工商>

富偉首創智能模具管理系統

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2018/9/10

富偉科技集團總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍指出，台灣機械業者應朝發展「智慧機械」方向前進，這是確保國際市場地位唯一出路，同時亦須強化物聯網建構與發展。　　蕭文龍強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產方向前進，台灣業者為配合工業4.0潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬與射出成型業者現今購置設備時，皆已將可改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為首要條件，使生產流程更合理、更具市場競爭力。　　富偉集團多年前即積極投入發展智動化快速換模整廠設備，整合金屬成型與橡塑膠射出成型換模作業需求，首創「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送（自動換模台車系統）、模具自動倉儲及模具維修3大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。　　蕭文龍說，在工業4.0趨勢帶動下，目前，該集團接獲模具自動倉儲系統訂單日益增多，自動換模台車銷售每年均穩定成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。由於「智能模具管理系統」具備紀錄使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與檢測系統、資料回報系統連結，以利準確提供數據資料給控制中心，未來只須與物聯網結合，即可達到工業4.0智慧製造的目標。　　蕭文龍表示，富偉集團的任何經營構想都具有長遠性與發展性，目前集團訂定出最新的「3年前瞻計畫」，除加速集團兩岸四大事業部經營發展，已規畫投入金屬沖壓與橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）研發，將企業核心技術再升級，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產龐大商機。　　富偉科技網址：www.forwell.com。<摘錄經濟>

富偉智能模具管理進擊工業4.0

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2018/8/29

近年來富偉科技集團（FORWELL）在總裁蕭文龍前瞻市場的堅持與多年來對「智慧化」的研發努力推動下，不僅在智動化快速換模系統整廠設備專業領域穩健邁進，並成功研發出兩岸首創的「智能模具管理系統」，讓原本繁重複雜的模具管理作業變成一套簡易輕鬆、快速且安全的一條龍智動化作業。　　早於2010年富偉集團即以兩岸研發資源投入研產具備「智慧製造」發展內涵的智動化快速換模系統整廠與周邊設備，包括特別整合了金屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創的「智能模具管理系統」，該系統包括從機台的智動化快速換模系統、模具自動輸送系統（自動換模台車系統）到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等兩大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。　　由於該系統具備紀錄模具使用數據等資訊功能，且已逐步規劃與多項檢測系統、資料回報系統連結，能準確提供數據資料給控制中心，未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。但該套系統屬於完全客製化設備，須依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求來進行規劃，因此，存在許多複雜性工程與系統設計及高難度技術的專業門檻。　　富偉集團總裁同時也是台灣機械公會常務理事蕭文龍表示，為了迎合與實現「工業4.0」智慧製造的國際趨勢，現在無論是機械業或製造產業無不往此趨勢布局前進，而「智慧製造」也就是智慧管理、大數據管理、無人化生產，這股風潮現已成國際發展趨勢，產業界應提早做好規劃與準備，同時在發展該目標的過程中可持續透過工廠自動化生產的升級改善、智慧管理、大數據的應用，最後朝向達到全面導入機器人自動化生產的願景。　　蕭文龍並表示，兩岸為有效解決人力、降低工資成本問題，多數業者已紛紛朝向導入智動化生產的企業生產目標努力，台灣機械業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬成型與射出成型產業業者現在在購置機器設備時，皆已將可有效改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為主要考量條件，務必使生產流程更合理、更具有市場競爭力。　　他並強調，未來各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，如控制面板廠商就需整合大數據、物聯網與智慧機械業者結合，透過異業結盟進行更多滿足智動化生產設備所需的應用。　　其中，也將包括電信業的數據、傳輸機制，異業間的結盟將越來越頻繁，異業結盟的必需性將日漸顯著，其主要目的在於透過不同領域的相互結合應用，來達到實現智慧化的目標。<摘錄工商>

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